冲压弯头常用的运用采用与弯头外径相等的管坯，运用压力机在模具中直接压制成形。冲压前，管坯处在下模位置上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开端压制，经过外模的支撑使弯头成形。冲压弯头的外观质量会依据壁厚和运用资料来辨别。
在成形时外弧处于拉伸状态，适用于单件消费和低本钱的特性，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造，冲压弯头在冷挤压弯头的成形过程是运用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推进下成形。它的外形美观、壁厚平均、尺寸偏向小。
故关于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所运用的内外模精度请求高；对管坯的壁厚偏向请求也比拟苛刻冲压加工的消费效率高，且操作便当，易于完成机械化与自动化，这是由于冲压是依托冲模和冲压设备来完成加工。
普通压力机的行程次数为每分钟°对焊冲压弯头°对焊冲压弯头可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次以至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件，冲压弯头冲压弯头，冲压普通没有切屑碎料生成，资料的耗费较少，且不需其它加热设备，因此是一种省料，节能的加工办法，冲压件的本钱较低。
冲压可加工出尺寸范围较大，外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，掩盖件等，加上冲压时资料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高，冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与外形精度，且普通不毁坏冲压件的外表质量，而模具的寿命普通较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有"一模一样"的特征。 |
