铸造过程通常包括以下步骤：选择高质量的坯料落料，加热，成形和锻造冷却。 铸造方法为自由锻造，模锻和薄膜锻造。 在生产时，根据锻件的尺寸和生产的批次数量选择不同的铸造方法。 自锻件的产量低，加工余量大，但由于零件简单而通用，因此广泛用于铸造单件，小批量生产的形状简单的锻件。

    自锻设备具有气锤，蒸汽气锤和液压机等，不适合于小型，中型和小型的生产。 大型锻件。 模具锻造成品率高，操作简单，机械化，自动化简单完成。 模锻件的精度高，加工余量小，锻件的纤维排列更合理，可以进一步提高零件的使用寿命。

    自锻的基本过程：铸造时，锻件的形状通过一些基本的变形过程逐渐锻造。 铸造的基本过程是up锻，拉长，冲压，曲折和拦截。 粗是将原材料沿轴向锻造以减小其高度并增大截面的操作过程。 此过程通常用于铸造齿轮毛坯和其他盘形锻件。 起伏分为两种：完全锻造和部分锻造。

    加长和加长是一种铸造工艺，可增加毛坯的长度并减小截面。 它通常用于生产轴毛坯，例如车床主轴和连杆。 冲压过程，在此过程中，冲压机打出通孔或毛坯中的通孔。 将锯齿形铸造为特定视点或形状的过程。 进行铸造工艺，其中使坯料的一部分相对于另一部分旋转。 切割毛坯或切割材料头的铸造过程。

    压模锻造称为模型铸造，将加热的坯料放入固定在模锻机上的锻模中。 模锻过程的基本过程：落料，加热，预锻，最终锻造，冲孔，修整，淬火和回火，喷丸处理。 常用的工艺是up粗，拉长，弯曲，冲压和成型。 常用的模锻设备常用的模锻设备，例如模锻锤，热锻压力机，平面锻造机和冲床。